·Cuando un vendedor recibe un pedido de un cliente para un carrete de cable XP15-D, lo remite al departamento de planificación para que revisen el precio.
·El encargado de pedidos luego ingresa elcarrete de cable eléctricoLa cantidad, el precio, el método de embalaje y la fecha de entrega se introducen en el sistema ERP. El pedido de venta es revisado por varios departamentos, como producción, aprovisionamiento y ventas, antes de ser enviado al departamento de producción por el sistema.
·El planificador de producción crea el plan de producción principal y el plan de requerimientos de materiales basándose en el pedido de venta y transmite esta información al taller y al departamento de compras.
·El departamento de compras suministra materiales como carretes de hierro, marcos de hierro, piezas de cobre, plástico y materiales de embalaje según lo requiera el plan, y el taller organiza la producción.
Después de recibir el plan de producción, el taller instruye al encargado de materiales para que recoja los materiales y programe la línea de producción. Los pasos principales de producción paraCarrete de cable XP15-Dincluirmoldeo por inyección, procesamiento de cables de enchufe, conjunto de carrete de cable, yembalaje para almacenamiento.
Moldeo por inyección
Utilizar máquinas de moldeo por inyección para procesar material PP encarrete de cable industrialpaneles y tiradores con marco de hierro.
Procesamiento de cables de enchufe
Pelado de cables
Utilizar máquinas pelacables para retirar la cubierta y el aislamiento de los cables y dejar al descubierto los conductores de cobre para su conexión.
Remachado
Utilizar una máquina remachadora para engarzar los cables pelados con núcleos de enchufe de estilo alemán.
Tapón de moldeo por inyección
Insertar los núcleos engarzados en moldes para moldeo por inyección y así formar los tapones.
Conjunto de carrete de cable
Instalación de carretes
Fijar la manivela giratoria XP31 a la placa de hierro del carrete XP15 con una arandela redonda y tornillos autorroscantes, y luego ensamblar la placa de hierro del carrete en el carrete XP15 y apretar con tornillos.
Instalación de marco de hierro
Ensamblar el carrete de hierro en el bastidor de hierro XP06 y fijarlo con los soportes del carrete.
Ensamblaje de paneles
Parte delantera: Montaje de la cubierta impermeable, el resorte y el eje en el estilo alemán.panel.
Parte posterior: Instalar el conjunto de conexión a tierra, las piezas de seguridad, el interruptor de control de temperatura, la tapa impermeable y el conjunto conductor en el panel de estilo alemán, y luego cubrir y fijar la tapa posterior con tornillos.
Instalación de paneles
Instalación de tiras de sellado en elCarrete XP15, fijando el panel D de estilo alemán al carrete XP15 con tornillos y asegurando el enchufe del cable de alimentación al carrete de hierro con abrazaderas para cables.
Enrollado de cables
Utilizar una máquina bobinadora automática para enrollar los cables de manera uniforme en la bobina.
Embalaje y almacenamiento
Tras la inspección de los carretes de cable retráctiles industriales, el taller empaqueta los productos, lo que incluye el etiquetado, el embolsado, las instrucciones de colocación y el embalaje en cajas. Posteriormente, paletiza las cajas. Los inspectores de calidad verifican que el modelo del producto, la cantidad, las etiquetas y el marcado de las cajas cumplan con los requisitos antes del almacenamiento.
Carrete de cable para interioresLa inspección se realiza simultáneamente con la producción, incluyendo la inspección inicial de la pieza, la inspección en proceso y la inspección final.Enrollador automático de cable de extensióninspección.
Inspección inicial de la pieza
El primer carrete de cable eléctrico de cada lote se inspecciona para comprobar su aspecto y funcionamiento, con el fin de identificar a tiempo cualquier factor que afecte a la calidad y prevenir defectos masivos o desperdicios.
Inspección en proceso
Los elementos y criterios clave de la inspección incluyen:
• Longitud de pelado del cable: debe cumplir con los requisitos del proceso de producción.
·Instalación de carretes pequeños: por proceso de producción.
• Remachado y soldadura: polaridad correcta, sin cables sueltos, debe soportar una fuerza de tracción de 1 N.
·Instalación de paneles y montaje de bobinas: según el proceso de producción.
·Verificación del montaje: según los requisitos del proceso de producción.
·Prueba de alta tensión: 2 kV, 10 mA, 1 s, sin ruptura dieléctrica.
·Control de apariencia: según el proceso de producción.
• Prueba de caída: no sufrió daños tras una caída desde 1 metro de altura.
·Función de control de temperatura: supera la prueba.
• Verificación del embalaje: cumple con los requisitos del cliente.
Inspección final del carrete XP15
Los elementos y criterios clave de la inspección incluyen:
·Tensión de resistencia: 2 kV/10 mA durante 1 s sin parpadeo ni avería.
·Resistencia de aislamiento: 500 V CC durante 1 s, no inferior a 2 MΩ.
·Continuidad: polaridad correcta (L marrón, N azul, amarillo-verde para conexión a tierra).
·Ajuste: los enchufes deben estar bien apretados en las tomas de corriente y las láminas protectoras deben estar colocadas.
·Dimensiones del conector: según planos y normas pertinentes.
• Pelado de cables: según los requisitos del pedido.
·Conexiones de terminales: tipo, dimensiones, rendimiento según pedido o estándares.
• Control de temperatura: las pruebas de modelo y funcionamiento han sido superadas.
• Etiquetas: completas, claras, duraderas y que cumplan con los requisitos del cliente o los pertinentes.
• Impresión del embalaje: clara, correcta y que cumpla con los requisitos del cliente.
·Aspecto: superficie lisa, sin defectos que afecten a su uso.
Embalaje y almacenamiento
Después de la inspección final, el taller empaqueta elcarretes de cable industrialesSegún los requisitos del cliente, se etiquetan, se colocan tarjetas de papel y se empaquetan, para luego paletizar las cajas. Los inspectores de calidad verifican el modelo del producto, la cantidad, las etiquetas y las marcas de las cajas antes del almacenamiento.
Envío de ventas
El departamento de ventas coordina con los clientes para confirmar la fecha de entrega final y completa un aviso de entrega en el sistema OA, organizando el transporte en contenedores con una empresa de transporte. El administrador del almacén verifica el número de pedido, el modelo del producto y la cantidad del envío en el aviso de entrega y procesa los trámites de salida. Para productos de exportación, la empresa de transporte los traslada al puerto de Ningbo para su carga en contenedores, y el transporte marítimo corre a cargo del cliente. Para ventas nacionales, la empresa organiza la logística para entregar los productos en la ubicación especificada por el cliente.
Servicio posventa
En caso de insatisfacción del cliente debido a problemas con la cantidad, la calidad o el embalaje de los carretes de cables de extensión industriales, las quejas pueden presentarse por escrito o por teléfono, y los departamentos seguirán los procedimientos de gestión de quejas y devoluciones de los clientes.
Proceso de quejas del cliente:
El vendedor registra la queja, que es revisada por el gerente de ventas y remitida al departamento de planificación para su confirmación. El departamento de control de calidad analiza la causa y sugiere medidas correctivas. El departamento correspondiente implementa dichas medidas, y los resultados se verifican y se comunican al cliente.
Proceso de devolución del cliente:
Si la cantidad de devoluciones es ≤0,3% del envío, el personal de reparto recoge los productos y el vendedor rellena el formulario de gestión de devoluciones, que es confirmado por el gerente de ventas y analizado por el departamento de control de calidad. Si la cantidad de devoluciones es >0,3% del envío, o debido a la cancelación de un pedido que genera acumulación de existencias, se rellena un formulario de aprobación de devolución masiva que es aprobado por el gerente general.