·Cuando un vendedor recibe un pedido de carrete de cable XP15-D de un cliente, lo envía al departamento de planificación para revisión de precios.
·A continuación, el gestor de pedidos introduce elcarrete de cable eléctricoLa cantidad, el precio, el método de embalaje y la fecha de entrega se ingresan en el sistema ERP. La orden de venta es revisada por varios departamentos, como producción, suministro y ventas, antes de que el sistema la envíe al departamento de producción.
·El planificador de producción crea el plan de producción principal y el plan de requisitos de material basándose en la orden de venta y transmite esta información al taller y al departamento de compras.
·El departamento de adquisiciones suministra materiales como carretes de hierro, marcos de hierro, piezas de cobre, plástico y materiales de embalaje según lo requiera el plan, y el taller organiza la producción.
Tras recibir el plan de producción, el taller instruye al manipulador de materiales para que recopile los materiales y programe la línea de producción. Los principales pasos de producción paraCarrete de cable XP15-Dincluirmoldeo por inyección, procesamiento del cable de la bujía, conjunto de carrete de cable, yembalaje para almacenamiento.
Moldeo por inyección
Utilizando máquinas de moldeo por inyección para procesar material PP encarrete de cable industrialPaneles y tiradores con estructura de hierro.
Procesamiento de cables de bujías
Pelado de cables
Utilizando máquinas pelacables para quitar la funda y el aislamiento de los cables y exponer los cables de cobre para su conexión.
Remachado
Usando una máquina remachadora para engarzar los cables pelados con núcleos de enchufe de estilo alemán.
Tapón de moldeo por inyección
Inserción de los núcleos engarzados en moldes para moldeo por inyección para formar los tapones.
Conjunto de carrete de cable
Instalación del carrete
Fijar la manija giratoria XP31 en la placa de hierro del carrete XP15 con una arandela redonda y tornillos autorroscantes, luego ensamblar la placa de hierro del carrete en el carrete XP15 y apretar con tornillos.
Instalación de estructura de hierro
Montaje del carrete de hierro en el bastidor de hierro XP06 y fijación del mismo con accesorios de fijación.
Conjunto de paneles
Parte delantera: Montaje de la cubierta impermeable, el resorte y el eje en el estilo alemánpanel.
Parte posterior: Instalación del conjunto de conexión a tierra, las piezas de seguridad, el interruptor de control de temperatura, la tapa impermeable y el conjunto conductor en el panel de estilo alemán, luego cubrir y asegurar la cubierta posterior con tornillos.
Instalación del panel
Instalación de tiras de sellado en elCarrete XP15, fijando el panel de estilo alemán D en el carrete XP15 con tornillos y asegurando el enchufe del cable de alimentación en el carrete de hierro con abrazaderas de cable.
Bobinado de cables
Utilizando una máquina enrolladora de cables automática para enrollar los cables en el carrete de manera uniforme.
Embalaje y almacenamiento
Tras la inspección de los carretes de cable retráctiles industriales, el taller empaqueta los productos, lo que incluye el etiquetado, el embolsado, las instrucciones de colocación y el empaquetado, y finalmente paletiza las cajas. Los inspectores de calidad verifican que el modelo, la cantidad, las etiquetas y las marcas de las cajas cumplan con los requisitos antes del almacenamiento.
Carrete de cable para interioresLa inspección se realiza simultáneamente con la producción, incluida la inspección inicial de la pieza, la inspección en proceso y la inspección final.carrete automático de cable de extensióninspección.
Inspección inicial de la pieza
Se inspecciona el primer carrete de cable eléctrico de cada lote para comprobar su apariencia y rendimiento, a fin de identificar de manera temprana cualquier factor que afecte la calidad y evitar defectos masivos o desechos.
Inspección en proceso
Los elementos y criterios clave de inspección incluyen:
·Longitud de pelado del cable: debe cumplir con los requisitos del proceso de producción.
·Instalación de bobinas pequeñas: por proceso productivo.
·Remachado y soldadura: polaridad correcta, sin cables sueltos, debe soportar una fuerza de tracción de 1 N.
·Instalación de paneles y montaje de bobinas: según proceso productivo.
·Comprobación de montaje: según requisitos del proceso productivo.
·Prueba de alto voltaje: 2KV, 10mA, 1s, sin avería.
·Control de apariencia: por proceso productivo.
·Prueba de caída: no se producen daños en una caída de 1 metro.
·Función de control de temperatura: pasa la prueba.
·Comprobación del embalaje: cumplir con los requisitos del cliente.
Inspección final del carrete XP15
Los elementos y criterios clave de inspección incluyen:
·Tensión soportada: 2KV/10mA durante 1s sin parpadeos ni averías.
·Resistencia de aislamiento: 500 VCC durante 1 s, no menos de 2 MΩ.
·Continuidad: polaridad correcta (L marrón, N azul, amarillo-verde para tierra).
·Encaje: apriete adecuado de los enchufes en las tomas, láminas de protección colocadas.
·Dimensiones del enchufe: según planos y normas pertinentes.
·Pelado de cables: según requerimientos del pedido.
·Conexiones terminales: tipo, dimensiones, prestaciones según pedido o normas.
·Control de temperatura: Pasan pruebas de modelo y función.
·Etiquetas: completas, claras, duraderas, cumplen con los requisitos del cliente o relevantes.
·Impresión de embalaje: clara, correcta, cumple con los requisitos del cliente.
·Apariencia: superficie lisa, sin defectos que afecten el uso.
Embalaje y almacenamiento
Después de la inspección final, el taller empaqueta elcarretes de cable industrialesSegún los requisitos del cliente, se etiquetan, se colocan tarjetas de papel y se empaquetan, y luego se paletizan las cajas. Los inspectores de calidad verifican el modelo, la cantidad, las etiquetas y las marcas del producto antes del almacenamiento.
Envío de ventas
El departamento de ventas se coordina con los clientes para confirmar la fecha de entrega final, rellena un aviso de entrega en el sistema OA y coordina el transporte del contenedor con una empresa de transporte. El administrador del almacén verifica el número de pedido, el modelo del producto y la cantidad del envío en el aviso de entrega y gestiona los trámites de salida. Para los productos de exportación, la empresa de transporte los transporta al puerto de Ningbo para su carga en contenedores, y el cliente gestiona el transporte marítimo. Para las ventas nacionales, la empresa gestiona la logística para entregar los productos en la ubicación especificada por el cliente.
Servicio posventa
En caso de insatisfacción del cliente debido a problemas de cantidad, calidad o embalaje de los carretes de cables de extensión industriales, las quejas se pueden realizar mediante comentarios escritos o telefónicos, y los departamentos seguirán los procedimientos de manejo de quejas y devoluciones de los clientes.
Proceso de quejas del cliente:
El vendedor registra la queja, la cual es revisada por el gerente de ventas y remitida al departamento de planificación para su confirmación. El departamento de control de calidad analiza la causa y sugiere acciones correctivas. El departamento correspondiente implementa las acciones correctivas, y los resultados se verifican y se comunican al cliente.
Proceso de devolución del cliente:
Si la cantidad devuelta es ≤0,3% del envío, el personal de entrega devuelve los productos y el vendedor completa el formulario de gestión de devoluciones, que es confirmado por el gerente de ventas y analizado por el departamento de control de calidad. Si la cantidad devuelta es >0,3% del envío, o si la cancelación de un pedido causa acumulación de existencias, el gerente general completa y aprueba un formulario de aprobación de devolución masiva.