·Cuando un vendedor recibe un pedido de un carrete de cable XP15-D de un cliente, lo envía al departamento de planificación para su revisión de precios.
·El gestor de pedidos introduce entonces elcarrete de cable eléctricoLa cantidad, el precio, el método de embalaje y la fecha de entrega se introducen en el sistema ERP. El pedido de venta es revisado por varios departamentos, como producción, suministro y ventas, antes de ser enviado por el sistema al departamento de producción.
·El planificador de producción crea el plan de producción principal y el plan de necesidades de materiales basándose en el pedido de venta y transmite esta información al taller y al departamento de compras.
·El departamento de compras suministra materiales como carretes de hierro, marcos de hierro, piezas de cobre, plástico y materiales de embalaje según lo requiera el plan, y el taller organiza la producción.
Tras recibir el plan de producción, el taller da instrucciones al operario de almacén para que recoja los materiales y programa la línea de producción. Los principales pasos de producción paraCarrete de cable XP15-Dincluirmoldeo por inyección, procesamiento de cables de enchufe, conjunto de carrete de cable, yembalaje para almacenamiento.
Moldeo por inyección
Utilizar máquinas de moldeo por inyección para procesar material PP encarrete de cable industrialpaneles y manijas con marco de hierro.
Procesamiento de cables de enchufes
pelar cables
Utilizar máquinas pelacables para retirar la funda y el aislamiento de los cables y dejar al descubierto los cables de cobre para su conexión.
Remachando
Utilizar una remachadora para crimpar los cables pelados con núcleos de enchufes de estilo alemán.
Tapón de moldeo por inyección
Insertar los núcleos prensados en moldes para moldeo por inyección para formar los tapones.
Conjunto de carrete de cable
Instalación de carrete
Fijar la manivela giratoria XP31 a la placa de hierro del carrete XP15 con una arandela redonda y tornillos autorroscantes, luego ensamblar la placa de hierro del carrete en el carrete XP15 y apretar con tornillos.
Instalación de estructura de hierro
Ensamblar el carrete de hierro sobre el marco de hierro XP06 y asegurarlo con los soportes para carretes.
Ensamblaje de panel
Parte frontal: Montaje de la cubierta impermeable, el resorte y el eje en el soporte de estilo alemán.panel.
Parte trasera: Instalar el conjunto de puesta a tierra, las piezas de seguridad, el interruptor de control de temperatura, la tapa impermeable y el conjunto conductor en el panel de estilo alemán, y luego cubrir y asegurar la cubierta posterior con tornillos.
Instalación de panel
Instalación de tiras de sellado en elcarrete XP15, fijando el panel D de estilo alemán al carrete XP15 con tornillos y asegurando el enchufe del cable de alimentación al carrete de hierro con abrazaderas para cables.
Bobinado de cable
Utilizar una máquina bobinadora automática para enrollar los cables uniformemente en el carrete.
Embalaje y almacenamiento
Tras la inspección de los carretes de cable retráctiles industriales, el taller empaqueta los productos, lo que incluye el etiquetado, el embolsado, la colocación de instrucciones y el embalaje en cajas, para luego paletizarlas. Los inspectores de calidad verifican que el modelo del producto, la cantidad, las etiquetas y las marcas de las cajas cumplan con los requisitos antes del almacenamiento.
Carrete de cable interiorLa inspección se realiza simultáneamente con la producción, incluyendo la inspección inicial de la pieza, la inspección durante el proceso y la inspección final.carrete automático de cable de extensióninspección.
Inspección inicial de la pieza
El primer carrete de cable eléctrico de cada lote se inspecciona para comprobar su apariencia y rendimiento, con el fin de identificar a tiempo cualquier factor que afecte a la calidad y evitar defectos masivos o desechos.
Inspección en proceso
Los elementos y criterios clave de la inspección incluyen:
•Longitud del pelado del cable: debe cumplir con los requisitos del proceso de producción.
• Instalación de carretes pequeños: por proceso de producción.
•Remachado y soldadura: polaridad correcta, sin cables sueltos, debe soportar una fuerza de tracción de 1 N.
• Instalación de paneles y montaje de carretes: según el proceso de producción.
•Verificación del ensamblaje: según los requisitos del proceso de producción.
•Prueba de alto voltaje: 2 kV, 10 mA, 1 s, sin ruptura.
•Control de apariencia: según el proceso de producción.
•Prueba de caída: sin daños tras una caída de 1 metro.
• Función de control de temperatura: supera la prueba.
•Verificación del embalaje: cumple con los requisitos del cliente.
Inspección final del carrete XP15
Los elementos y criterios clave de la inspección incluyen:
• Tensión soportada: 2 kV/10 mA durante 1 s sin parpadeo ni ruptura.
•Resistencia de aislamiento: 500 V CC durante 1 s, no inferior a 2 MΩ.
·Continuidad: polaridad correcta (L marrón, N azul, amarillo-verde para conexión a tierra).
•Ajuste: ajuste adecuado de los enchufes a las tomas de corriente, láminas protectoras colocadas.
·Dimensiones del enchufe: según planos y normas pertinentes.
• Pelado de cables: según los requisitos del pedido.
• Conexiones de terminales: tipo, dimensiones, rendimiento según pedido o estándares.
• Control de temperatura: las pruebas de modelo y funcionamiento se superan.
• Etiquetas: completas, claras, duraderas, que cumplan con los requisitos del cliente o los requisitos pertinentes.
• Impresión del embalaje: clara, correcta y que cumpla con los requisitos del cliente.
•Apariencia: superficie lisa, sin defectos que afecten su uso.
Embalaje y almacenamiento
Tras la inspección final, el taller empaqueta elcarretes de cable industrialesSegún los requisitos del cliente, se etiquetan, se colocan tarjetas de papel y se empaquetan en cajas, para luego paletizarlas. Los inspectores de calidad verifican el modelo del producto, la cantidad, las etiquetas y las marcas de las cajas antes del almacenamiento.
Envío de ventas
El departamento de ventas coordina con los clientes para confirmar la fecha de entrega final y completa el aviso de entrega en el sistema OA, gestionando el transporte en contenedor con una empresa de transporte. El administrador del almacén verifica el número de pedido, el modelo del producto y la cantidad del envío en el aviso de entrega y tramita los procedimientos de salida. Para los productos de exportación, la empresa de transporte los lleva al puerto de Ningbo para su carga en contenedores; el transporte marítimo corre a cargo del cliente. Para las ventas nacionales, la empresa gestiona la logística para entregar los productos en la dirección indicada por el cliente.
Servicio postventa
En caso de insatisfacción del cliente debido a problemas con la cantidad, la calidad o el embalaje de los carretes de cable de extensión industrial, las quejas pueden presentarse por escrito o por teléfono, y los departamentos seguirán los procedimientos de gestión de quejas y devoluciones de los clientes.
Proceso de quejas de los clientes:
El vendedor registra la queja, que es revisada por el gerente de ventas y remitida al departamento de planificación para su confirmación. El departamento de control de calidad analiza la causa y sugiere medidas correctivas. El departamento correspondiente implementa dichas medidas, y los resultados se verifican y se comunican al cliente.
Proceso de devolución del cliente:
Si la cantidad devuelta es ≤0,3 % del envío, el personal de reparto devuelve los productos y el vendedor completa el formulario de gestión de devoluciones, que es confirmado por el gerente de ventas y analizado por el departamento de control de calidad. Si la cantidad devuelta es >0,3 % del envío, o si se debe a la cancelación de un pedido que genera un exceso de existencias, se completa un formulario de autorización de devolución masiva que debe ser aprobado por el gerente general.