Temporizador ED1-2proceso de produccion y ventas
Shuangyang Group es una empresa de alta tecnología que integra I+D, producción y ventas. La empresa cuenta con un sistema de gestión completo, por lo que después de que el empleado de ventas de la empresa recibe el pedido ED1-2 del cliente, varios departamentos deben cooperar para completar la producción del pedido.
Departamento de Planificación
Realice una revisión de precios y el comerciante ingresará la cantidad del producto, el precio, el método de empaque, la fecha de entrega y otra información en el sistema ERP.
Departamento de revisión
Después de pasar la revisión de varias piezas, el sistema las enviará al departamento de producción.
Departamento de producción
El planificador del departamento de producción desarrolla el plan maestro de producción y el plan de requisitos de materiales con base en la orden de venta y los pasa al taller de producción y al departamento de compras.
Departamento de Compras
Suministrar piezas de cobre, componentes electrónicos, embalajes, etc. según los requisitos planificados y organizar la producción en el taller.
Proceso de producción
Después de recibir el plan de producción, el taller de producción le indica al empleado de materiales que recoja los materiales y programe la línea de producción. El proceso de producción deED1-2El temporizador incluye principalmente moldeo por inyección, serigrafía, remachado, soldadura, ensamblaje completo de máquinas, embalaje y otros procesos.
Proceso de moldeo por inyección:
De acuerdo con los requisitos del proceso, se utiliza una máquina de moldeo por inyección para procesar el material de PC en piezas de plástico, como carcasas de temporizadores y láminas de seguridad.
Proceso de serigrafía:
De acuerdo con la certificación y los requisitos del cliente, se imprime tinta en la carcasa del temporizador, incluidas las marcas comerciales del cliente, los nombres de las teclas de función, los parámetros de voltaje y corriente, etc.
Proceso de remachado:
Coloque el enchufe en el orificio del enchufe de la carcasa, instale la pieza conductora en el enchufe y luego use un punzón para unir los dos. Al remachar, se debe controlar la presión de estampado para evitar dañar la carcasa o deformar la lámina conductora.
Proceso de soldadura:
Utilice alambre de soldadura para soldar los cables entre la lámina conductora y la placa de circuito. La soldadura debe ser firme, el alambre de cobre no debe quedar expuesto y se deben eliminar los residuos de soldadura.
Proceso de moldeo por inyección:
De acuerdo con los requisitos del proceso, se utiliza una máquina de moldeo por inyección para procesar el material de PC en piezas de plástico, como carcasas de temporizadores y láminas de seguridad.
Proceso de serigrafía:
De acuerdo con la certificación y los requisitos del cliente, se imprime tinta en la carcasa del temporizador, incluidas las marcas comerciales del cliente, los nombres de las teclas de función, los parámetros de voltaje y corriente, etc.
Proceso de inspección
Los temporizadores ED1-2 realizan la inspección del producto al mismo tiempo que la producción. Los métodos de inspección se dividen en inspección del primer artículo, inspección e inspección del producto terminado.
Para descubrir los factores que afectan la calidad del producto durante el proceso de producción de temporizadores semanales digitales lo antes posible y evitar defectos o desguaces en el lote, se inspecciona la apariencia y el rendimiento del primer producto del mismo lote, incluidos los artículos de inspección y la inspección del producto terminado.
Principales elementos de inspección y normas de juicio.
Principales elementos de inspección y normas de juicio.
Rendimiento de salida
Coloque el producto en el banco de pruebas, encienda la alimentación y enchufe la luz indicadora de salida. Debe estar claramente encendido y apagado. Hay salida cuando está "ON" y no hay salida cuando está "OFF".
Función de sincronización
Configure 8 juegos de interruptores temporizadores, con acciones de conmutación a intervalos de 1 minuto. El temporizador puede realizar acciones de conmutación según los requisitos de configuración.
Fuerza eléctrica
El cuerpo vivo, el terminal de tierra y la carcasa pueden soportar 3300 V/50 HZ/2 S sin descargas eléctricas ni averías.
Función de reinicio
Cuando se presiona, todos los datos se pueden borrar normalmente y el cronometraje comienza desde la configuración predeterminada del sistema.
Función de tiempo de viaje
Después de 20 horas de funcionamiento, el error del tiempo de viaje no supera ±1 min.
Una vez completada la inspección del producto terminado, el taller lleva a cabo el embalaje del producto, incluido el etiquetado, la colocación de tarjetas de papel e instrucciones, la colocación de bolsas tipo blíster o termorretráctiles, la carga de cajas interiores y exteriores, etc., y luego la colocación de las cajas de embalaje en palés de madera. Los inspectores del Departamento de Garantía de Calidad verifican si el modelo del producto, la cantidad, el contenido de la etiqueta de la tarjeta de papel, la marca exterior de la caja y otros embalajes en la caja cumplen con los requisitos. Después de pasar la inspección, el producto se almacena.
Ventas, entrega y servicio
Como fábrica de tecnología de I+D con 38 años de experiencia en la industria, contamos con un sistema completo de ventas y posventa para garantizar que los clientes puedan recibir soporte técnico oportuno y garantía de calidad después de la compra.temporizadores digitalesy otros productos.
Ventas y envío
El departamento de ventas determina la fecha de entrega final con el cliente en función del estado de finalización de la producción, completa el "Aviso de entrega" en el sistema OA y se comunica con la empresa de transporte de carga para organizar la recogida del contenedor. El gerente de almacén verifica el número de pedido, el modelo del producto, la cantidad de envío y otra información en el "Aviso de entrega" y maneja los procedimientos de salida.
Exportar productos comotemporizadores mecánicos de una semanason transportados por la empresa de transporte de carga a la terminal del puerto de Ningbo para su almacenamiento, en espera de la carga del contenedor. El transporte terrestre de los productos se realiza, y el transporte marítimo es responsabilidad del cliente.
Servicio postventa
Si los productos proporcionados por nuestra empresa causan insatisfacción en el cliente debido a cantidad, calidad, embalaje y otros problemas, y el cliente da su opinión o solicita una devolución a través de quejas escritas, quejas telefónicas, etc., cada departamento implementará las "Quejas y Devoluciones de Clientes". Procedimientos de Manejo".
Cuando la cantidad devuelta ≤ 3‰ de la cantidad del envío, el personal de entrega transportará los productos solicitados por el cliente de regreso a la empresa, y el vendedor completará el "Formulario de flujo de procesamiento de devolución y cambio", que será confirmado por el gerente de ventas y analizado por el departamento de garantía de calidad según el motivo. El Vicepresidente de Producción aprobará el reemplazo o retrabajo.
Cuando la cantidad devuelta es mayor al 3‰ de la cantidad enviada, o cuando el inventario tiene exceso de existencias debido a la cancelación del pedido, el vendedor completa el "Formulario de aprobación de devolución por lotes", que es revisado por el supervisor del departamento de ventas y el gerente general. decide en última instancia si devolver la mercancía.
El empleado de ventas acepta las quejas de los clientes, completa la descripción del problema de quejas del usuario en el "Formulario de manejo de quejas del cliente" y lo pasa al departamento de planificación después de que lo revise el gerente del departamento de ventas.
Una vez que el departamento de planificación lo confirme, el departamento de garantía de calidad analizará los motivos y hará sugerencias.
El departamento de planificación descompone las responsabilidades basándose en el análisis de causas y las sugerencias y las pasa a los departamentos pertinentes. Los jefes de los departamentos responsables pertinentes proponen medidas correctivas y preventivas e instruyen a sus departamentos/talleres para mejorar.
El personal de verificación verifica el estado de implementación y envía la información al departamento de planificación, y el departamento de planificación pasa el "Formulario de manejo de quejas del cliente" original al departamento de importación y exportación y al departamento de ventas.
El departamento de exportación y el departamento de ventas informarán los resultados del procesamiento a los clientes.
Fortaleza empresarial
Historia del desarrollo
El Grupo Shuangyang se estableció en1986. En 1998, fue calificada como una de las Ningbo Star Enterprises y obtuvo la certificación del sistema de calidad ISO9001/14000/18000.
Área de fábrica
La fábrica actual del Grupo Shuangyang tiene una superficie de 120.000 metros cuadrados, con un área de construcción de 85.000 metros cuadrados.
Oficiales en servicio
Actualmente, la empresa cuenta con más de 130 empleados, incluidos 10 ingenieros de investigación y desarrollo de tecnología de punta y más de 100 empleados de control de calidad para garantizar la calidad detemporizadores mecánicosy otros productos.
