Temporizador ED1-2proceso de producción y venta
Shuangyang Group es una empresa de alta tecnología que integra I+D, producción y ventas. Cuenta con un sistema de gestión integral, por lo que, una vez que el vendedor recibe el pedido ED1-2 del cliente, varios departamentos deben colaborar para completar la producción.
Departamento de Planificación
Realice una revisión de precios y el comerciante ingresará la cantidad del producto, el precio, el método de embalaje, la fecha de entrega y otra información en el sistema ERP.
Departamento de revisión
Luego de pasar la revisión de múltiples partes, será enviado al departamento de producción por el sistema.
Departamento de producción
El planificador del departamento de producción desarrolla el plan maestro de producción y el plan de requisitos de material basándose en la orden de venta y los pasa al taller de producción y al departamento de compras.
Departamento de Compras
Suministrar piezas de cobre, componentes electrónicos, embalajes, etc. según los requisitos planificados y organizar la producción en el taller.
Proceso de producción
Tras recibir el plan de producción, el taller de producción instruye al encargado de materiales para que recoja los materiales y programe la línea de producción. El proceso de producción deED1-2El temporizador incluye principalmente moldeo por inyección, serigrafía, remachado, soldadura, ensamblaje completo de máquinas, embalaje y otros procesos.
Proceso de moldeo por inyección:
Según los requisitos del proceso, se utiliza una máquina de moldeo por inyección para procesar el material de PC en piezas de plástico, como carcasas de temporizadores y láminas de seguridad.
Proceso de serigrafía:
De acuerdo con la certificación y los requisitos del cliente, se imprime tinta en la carcasa del temporizador, incluidas las marcas comerciales del cliente, los nombres de las teclas de función, los parámetros de voltaje y corriente, etc.
Proceso de remachado:
Coloque el conector en el orificio de la carcasa, instale la pieza conductora y, a continuación, utilice un punzón para unirlos. Al remachar, controle la presión de estampado para evitar dañar la carcasa o deformar la lámina conductora.
Proceso de soldadura:
Utilice alambre de estaño para soldar los cables entre la lámina conductora y la placa de circuito. La soldadura debe ser firme, el cable de cobre no debe quedar expuesto y los residuos de soldadura deben eliminarse.
Proceso de moldeo por inyección:
Según los requisitos del proceso, se utiliza una máquina de moldeo por inyección para procesar el material de PC en piezas de plástico, como carcasas de temporizadores y láminas de seguridad.
Proceso de serigrafía:
De acuerdo con la certificación y los requisitos del cliente, se imprime tinta en la carcasa del temporizador, incluidas las marcas comerciales del cliente, los nombres de las teclas de función, los parámetros de voltaje y corriente, etc.
Proceso de inspección
Los temporizadores ED1-2 realizan la inspección del producto simultáneamente con la producción. Los métodos de inspección se dividen en inspección del primer artículo, inspección e inspección del producto terminado.
Para descubrir lo antes posible los factores que afectan la calidad del producto durante el proceso de producción de temporizadores semanales digitales y evitar defectos o desechos de lotes, se inspecciona el primer producto del mismo lote en cuanto a apariencia y rendimiento, incluidos los elementos de inspección y la inspección del producto terminado.
Principales elementos de inspección y normas de juicio.
Principales elementos de inspección y normas de juicio.
Rendimiento de salida
Coloque el producto en el banco de pruebas, enciéndalo y conecte la luz indicadora de salida. Debe estar claramente encendida y apagada. Hay salida cuando está encendida y no cuando está apagada.
Función de temporización
Configure 8 conjuntos de temporizadores con acciones de conmutación a intervalos de 1 minuto. El temporizador puede realizar acciones de conmutación según los requisitos de configuración.
Resistencia eléctrica
El cuerpo activo, el terminal de tierra y la carcasa pueden soportar 3300 V/50 Hz/2 s sin descargas eléctricas ni averías.
Función de reinicio
Al presionarlo, todos los datos se pueden borrar normalmente y el cronometraje comienza desde la configuración predeterminada del sistema.
Función de tiempo de viaje
Después de 20 horas de funcionamiento, el error de tiempo de viaje no supera ±1 min.
Tras la inspección del producto terminado, el taller realiza el embalaje, incluyendo el etiquetado, la colocación de tarjetas de papel e instrucciones, la colocación de blísteres o bolsas termorretráctiles, la carga de las cajas interiores y exteriores, etc., y la posterior colocación de las cajas de embalaje en palés de madera. Los inspectores del Departamento de Control de Calidad verifican si el modelo del producto, la cantidad, el contenido de la etiqueta de la tarjeta de papel, la marca de la caja exterior y demás elementos de embalaje cumplen los requisitos. Tras la inspección, el producto se almacena.
Ventas, Entrega y Servicio
Como fábrica de tecnología de I+D con 38 años de experiencia en la industria, contamos con un sistema completo de ventas y posventa para garantizar que los clientes puedan recibir soporte técnico oportuno y garantía de calidad después de la compra.temporizadores digitalesy otros productos.
Ventas y envíos
El departamento de ventas determina la fecha de entrega final con el cliente según el estado de finalización de la producción, completa el "Aviso de Entrega" en el sistema OA y contacta con la empresa de transporte para coordinar la recogida del contenedor. El gerente de almacén verifica el número de pedido, el modelo del producto, la cantidad del envío y otra información en el "Aviso de Entrega" y gestiona los trámites de salida.
Exportar productos comotemporizadores mecánicos de una semanaLa empresa de transporte los transporta a la terminal portuaria de Ningbo para su almacenamiento, a la espera de la carga del contenedor. El transporte terrestre de los productos ya está completo, y el transporte marítimo corre a cargo del cliente.
Servicio posventa
Si los productos proporcionados por nuestra empresa causan insatisfacción del cliente debido a la cantidad, calidad, embalaje y otros problemas, y el cliente da su opinión o solicita una devolución a través de quejas escritas, quejas telefónicas, etc., cada departamento implementará los "Procedimientos de manejo de quejas y devoluciones de clientes".
Cuando la cantidad devuelta sea ≤ 3‰ del envío, el personal de entrega transportará los productos solicitados por el cliente de vuelta a la empresa. El vendedor completará el "Formulario de Flujo de Procesamiento de Devoluciones y Cambios", que será confirmado por el gerente de ventas y analizado por el departamento de control de calidad según el motivo. El Vicepresidente de Producción aprobará el reemplazo o la reelaboración.
Cuando la cantidad devuelta es mayor al 3‰ de la cantidad enviada, o cuando el inventario está sobreabastecido debido a la cancelación de un pedido, el vendedor completa el "Formulario de aprobación de devolución de lote", que es revisado por el supervisor del departamento de ventas, y el gerente general finalmente decide si devolver las mercancías.
El vendedor acepta quejas de los clientes, completa la descripción del problema de queja del usuario en el "Formulario de manejo de quejas del cliente" y lo pasa al departamento de planificación después de la revisión del gerente del departamento de ventas.
Después de que el departamento de planificación confirme, el departamento de garantía de calidad analizará las razones y hará sugerencias.
El departamento de planificación desglosa las responsabilidades basándose en el análisis de causas y las sugerencias, y las transfiere a los departamentos pertinentes. Los jefes de los departamentos responsables proponen medidas correctivas y preventivas e instruyen a sus departamentos/talleres para que mejoren.
El personal de verificación verifica el estado de implementación y envía la información al departamento de planificación, y el departamento de planificación pasa el "Formulario de manejo de quejas del cliente" original al departamento de importación y exportación y al departamento de ventas.
El departamento de exportación y el departamento de ventas informarán a los clientes sobre los resultados del procesamiento.
Fuerza empresarial
Historia del desarrollo
El Grupo Shuangyang se estableció en1986En 1998, fue calificada como una de las empresas estrella de Ningbo y aprobó la certificación del sistema de calidad ISO9001/14000/18000.
Área de fábrica
La fábrica actual del Grupo Shuangyang cubre un área de 120.000 metros cuadrados, con un área de construcción de 85.000 metros cuadrados.
Oficiales en servicio
Actualmente, la empresa cuenta con más de 130 empleados, incluidos 10 ingenieros de I+D de tecnología de punta y más de 100 personas de control de calidad para garantizar la calidad detemporizadores mecánicosy otros productos.
