Temporizador ED1-2proceso de producción y ventas
El Grupo Shuangyang es una empresa de alta tecnología que integra I+D, producción y ventas. La empresa cuenta con un sistema de gestión integral, por lo que, una vez que el comercial recibe el pedido ED1-2 del cliente, varios departamentos deben colaborar para completar la producción.
Departamento de Planificación
Realizar una revisión de precios, y el responsable de merchandising introducirá la cantidad de producto, el precio, el método de embalaje, la fecha de entrega y otra información en el sistema ERP.
Departamento de revisión
Tras superar la revisión de varias partes, el sistema lo enviará al departamento de producción.
Departamento de producción
El planificador del departamento de producción elabora el plan maestro de producción y el plan de necesidades de materiales basándose en el pedido de venta, y los remite al taller de producción y al departamento de compras.
Departamento de Compras
Suministrar piezas de cobre, componentes electrónicos, embalajes, etc., según los requisitos previstos, y organizar la producción en el taller.
Proceso de producción
Tras recibir el plan de producción, el taller de producción da instrucciones al encargado de materiales para que recoja los materiales y programe la línea de producción. El proceso de producción deED1-2La fabricación de temporizadores incluye principalmente moldeo por inyección, serigrafía, remachado, soldadura, ensamblaje completo de la máquina, embalaje y otros procesos.
Proceso de moldeo por inyección:
Según los requisitos del proceso, se utiliza una máquina de moldeo por inyección para procesar el material de PC y convertirlo en piezas de plástico como carcasas de temporizadores y láminas de seguridad.
Proceso de serigrafía:
Según los requisitos de certificación y del cliente, se imprime tinta en la carcasa del temporizador, incluyendo las marcas comerciales del cliente, los nombres de las teclas de función, los parámetros de voltaje y corriente, etc.
Proceso de remachado:
Introduzca el conector en el orificio de la carcasa, instale la pieza conductora en el conector y, a continuación, utilice un punzón para unirlos. Al remachar, controle la presión de estampado para evitar dañar la carcasa o deformar la lámina conductora.
Proceso de soldadura:
Utilice hilo de soldadura para unir los cables entre la lámina conductora y la placa de circuito impreso. La soldadura debe ser firme, el cable de cobre no debe quedar expuesto y deben eliminarse los residuos de soldadura.
Proceso de moldeo por inyección:
Según los requisitos del proceso, se utiliza una máquina de moldeo por inyección para procesar el material de PC y convertirlo en piezas de plástico como carcasas de temporizadores y láminas de seguridad.
Proceso de serigrafía:
Según los requisitos de certificación y del cliente, se imprime tinta en la carcasa del temporizador, incluyendo las marcas comerciales del cliente, los nombres de las teclas de función, los parámetros de voltaje y corriente, etc.
Proceso de inspección
Los temporizadores ED1-2 realizan la inspección del producto simultáneamente a la producción. Los métodos de inspección se dividen en inspección del primer artículo, inspección general e inspección del producto terminado.
Para descubrir lo antes posible los factores que afectan la calidad del producto durante el proceso de producción de temporizadores semanales digitales y prevenir defectos o descartes en los lotes, se inspecciona el primer producto del mismo lote en cuanto a apariencia y rendimiento, incluyendo elementos de inspección e inspección del producto terminado.
Elementos principales de inspección y criterios de evaluación.
Elementos principales de inspección y criterios de evaluación.
Rendimiento de salida
Coloque el producto en el banco de pruebas, enciéndalo y conecte el indicador LED de salida. Debe mostrarse claramente encendido y apagado. Hay salida cuando está "ENCENDIDO" y no hay salida cuando está "APAGADO".
Función de temporización
Configure 8 conjuntos de interruptores con temporizador, con acciones de conmutación a intervalos de 1 minuto. El temporizador puede realizar acciones de conmutación según los requisitos de configuración.
Resistencia eléctrica
El cuerpo activo, el terminal de tierra y la carcasa soportan 3300 V/50 Hz/2 s sin arco eléctrico ni avería.
Función de reinicio
Al pulsar este botón, todos los datos se pueden borrar normalmente y el cronómetro se reinicia desde la configuración predeterminada del sistema.
Función de tiempo de viaje
Tras 20 horas de funcionamiento, el error en el tiempo de viaje no supera ±1 minuto.
Una vez finalizada la inspección del producto terminado, el taller procede al embalaje, que incluye el etiquetado, la colocación de tarjetas de papel e instrucciones, el empaquetado en blísteres o bolsas termoencogibles, la carga de cajas interiores y exteriores, etc., y finalmente, la colocación de las cajas sobre palets de madera. Los inspectores del Departamento de Control de Calidad verifican que el modelo del producto, la cantidad, el contenido de la etiqueta de la tarjeta de papel, la marca de la caja exterior y demás elementos del embalaje cumplan con los requisitos. Tras superar la inspección, el producto se almacena.
Ventas, entrega y servicio
Como fábrica de tecnología I+D con 38 años de experiencia en el sector, contamos con un sistema integral de ventas y posventa para garantizar que nuestros clientes reciban asistencia técnica oportuna y garantía de calidad tras su compra.temporizadores digitalesy otros productos.
Ventas y envíos
El departamento de ventas determina la fecha de entrega final con el cliente en función del estado de la producción, completa el aviso de entrega en el sistema OA y contacta con la empresa de transporte para coordinar la recogida del contenedor. El responsable del almacén verifica el número de pedido, el modelo del producto, la cantidad del envío y demás información del aviso de entrega y gestiona los trámites de salida.
Productos de exportación tales comotemporizadores mecánicos de una semanaLa empresa de transporte se encarga del traslado de la mercancía a la terminal del puerto de Ningbo para su almacenamiento, a la espera de la carga en contenedores. El transporte terrestre de los productos se ha completado; el transporte marítimo corre a cargo del cliente.
Servicio postventa
Si los productos proporcionados por nuestra empresa causan insatisfacción al cliente debido a la cantidad, calidad, embalaje u otros problemas, y el cliente da su opinión o solicita una devolución mediante quejas por escrito, quejas telefónicas, etc., cada departamento implementará los "Procedimientos de Gestión de Quejas y Devoluciones de Clientes".
Cuando la cantidad devuelta sea ≤ 3‰ de la cantidad del envío, el personal de reparto transportará los productos solicitados por el cliente de vuelta a la empresa. El vendedor completará el formulario de "Proceso de Devolución y Cambio", que será confirmado por el gerente de ventas y analizado por el departamento de control de calidad según el motivo. El vicepresidente de producción aprobará la sustitución o la reelaboración.
Cuando la cantidad devuelta es superior al 3‰ de la cantidad enviada, o cuando el inventario está sobreabastecido debido a la cancelación de un pedido, el vendedor completa el "Formulario de Aprobación de Devolución de Lote", que es revisado por el supervisor del departamento de ventas, y el gerente general decide en última instancia si se devuelven las mercancías.
El dependiente recibe las quejas de los clientes, completa la descripción del problema en el "Formulario de Gestión de Quejas de Clientes" y lo remite al departamento de planificación tras su revisión por el jefe del departamento de ventas.
Una vez que el departamento de planificación dé su confirmación, el departamento de control de calidad analizará las razones y hará sugerencias.
El departamento de planificación desglosa las responsabilidades en función del análisis de causas y las sugerencias, y las remite a los departamentos correspondientes. Los responsables de dichos departamentos proponen medidas correctivas y preventivas e instruyen a sus departamentos/talleres para que implementen mejoras.
El personal de verificación comprueba el estado de la implementación y transmite la información al departamento de planificación, y este último remite el "Formulario de Gestión de Quejas del Cliente" original al departamento de importación y exportación y al departamento de ventas.
El departamento de exportación y el departamento de ventas comunicarán los resultados del procesamiento a los clientes.
Fortaleza empresarial
Historia del desarrollo
El Grupo Shuangyang se fundó en1986En 1998, fue calificada como una de las Empresas Estrella de Ningbo y obtuvo la certificación del sistema de calidad ISO9001/14000/18000.
zona de fábrica
La fábrica real del Grupo Shuangyang abarca una superficie de 120.000 metros cuadrados, con una superficie construida de 85.000 metros cuadrados.
oficiales en servicio
Actualmente, la empresa cuenta con más de 130 empleados, entre ellos 10 ingenieros de I+D de alta tecnología y más de 100 personas de control de calidad para garantizar la calidad detemporizadores mecánicosy otros productos.
